+7 (4922) 47-93-93
77-87-16 

Инновационный территориальный кластер прототипирования и инжиниринга

Основные цели и задачи Кластера прототипирования

- развитие во Владимирской области системы поддержки участников Кластера в сфере прототипирования и инжиниринга, а также популяризация инженерного образования;

- объединение производств и предприятий Владимирской области, имеющих элементы прототипирования;

- повышение конкурентоспособности и экономического потенциала участников Кластера за счет эффективного взаимодействия, связанного с их участием в производстве, расширение доступа к инновациям, технологиям, специализированным услугам и высококвалифицированным кадрам, а также кооперации в научно-технической, образовательной и производственной сферах;

- создание общей информационной базы производств в области прототипирования и инжиниринга, которые смогли бы на своих площадках возродить производство или дозагрузить свои мощности новыми заказами с целью реализации программы по организации импортозамещающих производств;

- поддержка инновационного малого и среднего предпринимательства Владимирской области, в том числе молодежного – учебных заведений высшего профессионального образования и среднего профессионального образования (среди образовательных программ могут быть программы, связанные как с основами создания компьютерных моделей, инженерным анализом, так и новые программы по решению конструкторских и технологических задач, приобретению навыков работы с современным оборудованием и т. п.);

- повышение инвестиционной привлекательности Кластера;

- снижение затрат и повышение качества в цепях поставок товаров, работ, услуг для участников Кластера;

- обеспечение высоких темпов экономического роста участников Кластера.

Как стать участником Кластера:
1. Ознакомится с Соглашением о создании во Владимирской области инновационного территориального кластера прототипирования и инжиниринга.
2. Связаться с нами по телефону +7(4922) 77-87-16 Начальник отдела развития Центра прототипирования Титов Денис Сергеевич или заполнить Заявление на присоединение к Соглашению и направить его на электронный адрес info@protocenter.ru

Участники Кластера прототипирования

Концерн "РУСЭЛПРОМ"
Концерн "РУСЭЛПРОМ" создан в 1991 году и объединяет в своих активах несколько ведущих машиностроительных заводов России - Ленинградский электромашиностроительный завод, Владимирский электромоторный завод, Сафоновский электромашиностроительный завод, Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт («НИПТИЭМ»).

Производственные и конструкторские предприятия Концерна находятся в четырех городах России и в трех из них являются градообразующими. В 2014 году на предприятиях «РУСЭЛПРОМ» работало 4,380 тыс. человек, в том числе 476 специалистов научно-конструкторского блока, среди них 26 кандидатов и 7 докторов технических наук. Концерн «РУСЭЛПРОМ» включен в число 400 крупнейших компании России по объемам реализации продукции. В программе стратегического развития Концерна предусмотрено создание к 2020 году более 6000 новых рабочих мест для отрасли.

Публичное акционерное общество «Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения» (ПАО «НИПТИЭМ») более 45 лет известен как ведущий научно-технический центр по разработке, исследованию и производству низковольтных асинхронных электродвигателей мощностью до 400 кВт.

ПАО «НИПТИЭМ» расположено в промышленной зоне г. Владимира и имеет все необходимые подъездные пути (автомобильные и железнодорожные). Опытное производство ПАО «НИПТИЭМ» имеет возможность производства до 3000 электрических машин в год, в том числе и специального конструктивного исполнения.

Институтом разработаны асинхронные электродвигатели серий 4А, 4АМ, АИР, 5А, 5АМ, 6А, 7AVE и их модификации: многоскоростные, с повышенным скольжением, для судов морского флота, для привода компрессоров, для электровозов, тепловозов и городского электротранспорта, сепараторные, регулируемые, крановые, устойчивые в агрессивных средах, для комплектации грузовых и пассажирских лифтов, комплекты безредукторного привода лифтов и другие.

Электродвигатели, разработанные и изготовленные ПАО «НИПТИЭМ» работают на АЭС Финляндии, Кубы, Венгрии, Болгарии и на большинстве отечественных АЭС. За последние три года были проведены поставки электродвигателей для Тяньваньской АЭС (КНР), "Бушер" (Иран), "Куданкулам" (Индия). В 2003г. НИПТИЭМ прошел сертификацию по системе качества, сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2001 № ВР 02.112.0459 - 2003 от 26.12.2003 г.

В структуру ПАО «НИПТИЭМ» входит Испытательный центр, сертифицированный для проведения различных видов испытаний электрических машин мощностью до 450 кВт., а также опытное производство, обладающее необходимым производственным оборудованием, механизмами и машинами.

Развитие технологий в РУСЭЛПРОМ


Основной целью концерна, изложенной в стратегии развития до 2020 года, является реализация инновационного, инженерного и производственного потенциала в альянсе с OEM производителями и партнерами для повышения конкурентоспособности наших клиентов.

Современные условия ставят Россию перед выбором: плыть по течению, преодолевая повторяющиеся кризисы, напрямую зависящие от цен на энергоносители, либо модернизировать экономику страны и обрести таким образом иммунитет к внешним факторам. Одним из самых важных направлений модернизации экономики является развитие промышленных технологий. Огромное государство, добывающее и перерабатывающее львиную долю природных богатств мира, обладающее колоссальным потенциалом специалистов, не может позволить себе оставаться на вторых ролях в гонке развития мировых технологий. Россия - одно из немногих государств мира, имеющее возможность проводить собственные глобальные разработки в области технологии, в том числе технологии электромашиностроения. Разработки советских, а затем и российских технологов всегда имели огромный вес в мире, особенно это касается областей точной обработки материалов, исследований магнитного поля, применения свойств новых материалов и созданных на их основе электрических компонентов. И можно с уверенностью сказать, что потенциал у нас имеется, нужно только желание.

Направления развития технологии машиностроения:


1. Энергоэффективность электропривода.
РУСЭЛПРОМ одним из первых в России приступил к исследованию вопросов энергоэффективности электрических машин, и первым приступил к серийному выпуску таких изделий.

2. Внедрение современных методов обработки материалов.
Высокоточные роботизированные комплексы, применяемые на предприятиях РУСЭЛПРОМ для обработки деталей электрических машин позволяют достичь высочайшего качества поверхностей деталей, а также точности сборки выпускаемых изделий. В свою очередь, оба показателя являются основополагающими для эффективности и увеличения срока службы выпускаемых концерном изделий.

3. Применение самой современной элементной базы при проектировании систем управления электроприводом и системами генерации электроэнергии.
Подход специалистов РУСЭЛПРОМ "использовать в СУ только самое лучшее, что существует в элементной базе" уже не раз зарекомендовал себя в таких отраслях как атомная, гидро- и теплоэнергетика. Мы получили признание собственных систем управления, смоделированных, изготовленных и испытанных нашими специалистами для российских станций. И поэтому мы не останавливаемся на достигнутом, исследуем и внедряем в производство все новые и новые изделия.
ОАО "КЭМЗ-Инструмент"
ОАО «КЭМЗ-Инструмент» - является разработчиком и изготовителем:

- металлорежущего инструмента с механическим креплением сменных многогранных пластин,
- твердосплавного концевого инструмента, изготовленного методом вышлифовки на заточном обрабатывающем центре с ЧПУ,
- штампов холодной листовой штамповки,
- пресс-форм для литья под давлением алюминиевых сплавов, деталей из пластмассы и резины,
- узлов робототехники;
- мерительной оснастки;
- приспособлений;
- испытательных стендов.

Предприятие располагает большой номенклатурой современного прецизионного оборудования, в том числе ОЦ с ЧПУ. Имеет в своем составе конструкторское и технологическое бюро.
Проектирование конструкторской и технологической документации ведется высоко квалифицированными специалистами с применением лицензированных САПР и Cad/Cam систем.
Предприятие стабильно занимает высокие рейтинги в кластере производства интструмента.

ОАО «КЭМЗ-Инструмент» оказывает следующие услуги по металлообработке:

  • Токарные, фрезерные, шлифовальные, резьбошлифовальные, профильно-шлифовальные, координатно-расточные, заточные, сверлильные операции на универсальном оборудовании и обрабатывающих центрах с ЧПУ
  • Слесарно-лекальные и сборочные операции
  • Электроэрозионную обработку
  • Сварочные операции
  • Раскрой металла на станке гидроабразивной резки
  • Инструментальный контроль

Оборудование: фрезерное, токарное, электроэрозионное, шлифовальное, заточное, сверлильное, 3D принтер, оборудование для нанесения изностостойкого покрытия и др.

Общее количество оборудования составляет около 270 единиц.

ООО "ВСЗ Техника"
ООО ВСЗ «Техника» - это станкостроительный завод располагающий производственными площадями, технологическим оборудованием, высокопрофессиональными производственными и конструкторскими кадрами, позволяющими проектировать, изготавливать, модернизировать и ремонтировать различное точное технологическое металлообрабатывающее оборудование.

В настоящее время завод производит:

- различные круглошлифовальные станки, в том числе с ЧПУ, прецизионной точности;
- специальные и специализированные станки различного технологического назначения;
- малогабаритные фрезерные многокоординатные обрабатывающие центры;
- широкоуниверсальные, малогабаритные фрезерные станки, в том числе с ЧПУ различных моделей;
- модернизацию шлифовальных станков производства различных фирм;
- ремонт и модернизацию различных токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных станков, универсальных и с ЧПУ, как собственного производства, так и других станкостроительных фирм страны и зарубежья.

Оказывает услуги по изготовлению:

- шестерней цилиндрических, червячных пархы, конических шестерней с прямым и круговым зубом;
- шпинделей для станков отечественного и импортного производства, планшайб;
- валов - до 2000мм длиной, до 300 мм диаметром;
- контрольно-измерительной оснастки для контроля деталей типа "вал" и "отверстие" седьмого квалитета точности;
- конических соединений класса точности АТ5;
- измерительной оснастки (оправки, калибры) для проверки геометрической точности станков;
- инструментальной оправки для металлорежущего инструмента для станков;
- модельной оснастке

Оборудование: фрезерное, токарное, шлифовальное, сверлильное и др.

Общее количество оборудования составляет около 150 единиц.


ООО "СТ-Техно"
ООО «СТ-ТЕХНО» стабильно ведет свою деятельность на рынке металлообработки на протяжении многих лет и зарекомендовала себя надежным и добросовестным партнером в области токарных работ, производства сварных конструкций, раскроя металла.

Предприятие специализируется на изготовлении технологической оснастки и комплектующих для различных отраслей экономики, включая электроэнергетику, машиностроение, металлургию, транспорт, оборонный комплекс, жилищно-коммунальный сектор.

ООО «СТ-ТЕХНО» располагает собственной производственной базой и предлагает широкий спектр услуг по механической обработке металлов и пластмасс различной степени сложности, включающий в себя токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные работы.

Предприятие располагает как универсальной группой станков:

- фрезерные вертикальные и горизонтальные станки;
- токарно-винторезные станки;
- токарно-карусельные станки;
- расточные станки;
- радиально-сверлильные станки;
- плоскошлифовальные станки;
- строгальные станки.

Так и высокотехнологичным современным оборудованием с программным управлением:

- токарные станки с ЧПУ;
- фрезерные ОЦ с ЧПУ.

А также оборудованием для изготовления металлоконструкций весом до 10 т.:

- Вальцы. Максимальная толщина листа до 16 мм, ширина до 1800 мм;
- Сварочное оборудование: газо (аргон) и электросварка на полуавтомате;
- Листогибочный пресс: толщина обрабатываемой заготовки до 3 мм;
- Гильотинные ножницы;

Изготавливаемая продукция:

- детали и комплектующие для техники различных отраслей хозяйства и оборонной промышленности;
- формы и стержневые ящики для литья;
- системы охлаждения трансформаторов;
- разжимные оправки для намотки силовых трансформаторов;
- центраторы внутренние гидравлические.

Общее количество оборудования составляет около 27 единиц.

ЗАО "РОСТ-Плюс"
ЗАО «РОСТ-Плюс" - компания, имеющая несколько структурных подразделений и направлений деятельности.

Основной вид деятельности ЗАО «Рост-Плюс» - производство разнообразной технологической оснастки для предприятий фармацевтической, пищевой, парфюмерной, машиностроительной промышленности.

ЗАО «Рост-Плюс» разрабатывает техническую документацию и производит серийно: - пресс-инструмент для фармацевтической промышленности;
- клейма, литеры, печати, штампы для маркировки продукции;
- оснастку для блистерных машин;
- запасные части для роторных пресс-автоматов, упаковочного и маркировочного оборудования.

Многолетний опыт работы позволяет компании изготавливать запчасти и комплектующие как по чертежам заказчика, так и по образцам деталей и механизмов, учитывая технические и гигиенические требования предприятий вышеуказанных отраслей.

Другим видом деятельности ЗАО «Рост-Плюс» является инструментальное производство.

Компания занимается изготовлением сложной технологической оснастки с 2007 года. За это время накопился богатый опыт проектирования и производства следующих типов оснастки:

 - пресс-формы всех типов для литья изделий из пластмасс, металлов и резины (от ручных до многогнёздных с использованием горячеканальных систем, пресс-формы для литья по выплавляемым моделям);
- штамповая оснастка любой степени сложности (штампы вырубные, гибочные, перфорационные, однооперационные и комбинированные, совмещенного и последовательного действия);
- высококачественные литеры, буквенные и цифровые клейма из резины, латуни, термически обработанной стали с химически стойкими покрытиями и без покрытий, из нержавеющей стали;
- нестандартная оснастка по чертежам, 3D-моделям или образцам заказчика.

Компания осуществляет весь спектр работ – от проектирования детали до производства оснастки для ее производства. Вся необходимая конструкторская документация оформляется в точном соответствии с ЕСКД. Проектирование и изготовление оснастки осуществляется с применением безбумажной технологии сквозного проектирования 3D модель – станок с ЧПУ.

Также ЗАО «Рост-Плюс» осуществляет поставки изделий из пластмасс, изготавливаемых литьем под давлением. Все изделия изготовлены из высококачественных полимеров с использованием современной оснастки.

Кроме того компания ЗАО «Рост-Плюс» оказывает сервисные услуги по обслуживанию контрольно-кассовой и весоизмерительной техники, а также сложной бытовой техники.

Оборудование: фрезерное, токарное, электроэрозионное, шлифовальное, сверлильное и др.

Общее количество оборудования составляет около 50 единиц.

ООО "Металлопласт"
ООО «Металлопласт" инструментальное производство компании способно оказывать услуги в проектировании и изготовлении пресс форм любого вида литья, штампов любого типа весом до 1000 кг. и оснастки.

Имеется возможность изготовления оснастки как по документации заказчика, так и по представленному образцу. Кроме того, чертежи могут быть разработаны с учетом требований заказчика. Проектирование инструментальной оснастки осуществляется с помощью ПЭМВ с использованием передового программного обеспечения (SOLID WORKS), Компас.

Использование металлорежущих станков с ЧПУ таких фирм как MITSUBISHI (Япония), AKIRA- SEIKI (Корея) делают возможным качественное выполнение сложных работ на уровне мировых стандартов. Имеется возможность термической обработки инструментов и сталей. Выпускаемая оснастка традиционно используется в машиностроении для получения деталей с минимальными допусками.

Мы имеем возможность выполнения следующих работ: - механическая обработка материалов на универсальных станках;
- изготовление блоков пресс-форм габаритом до 600*500 мм по чертежам заказчика и сертифицированным;
- изготовление блоков штампов до 600*500 мм;
- проектирование и изготовление пресс-форм для изделий из пластмассы, цветных металлов, резины;
- проектирование и изготовление штамповой оснастки (штампы комбинированные, вырубные, гибочные, калибровочные и т.д.);
- проектирование и изготовление сборочных приспособлений;
- изготовление фильер по чертежам заказчика;
- термообработка;
- гравировальные работы;
- механическая обработка на станках с ЧПУ (токарная, фрезерная);
- электроэрозионная обработка (вырезка и прошивка);

Компания способна осуществлять холодную штамповку деталей в автоматическом режиме. Имеется следующее оборудование : - автоматические штамповочная линия усилием 63 тн. с возможностью подачи ленты толщиной от 0,5 до 3,5мм. и шириной от 20 до 300 мм;
- автоматическая штамповочная линия усилием 100 тн. с возможностью подачи ленты толщиной от 1 до 6 мм. и шириной от 20 до 500 мм;
- автоматическая штамповочная линия усилием 150 тн с возможностью подачи ленты толщиной от 1 до 5мм и шириной от 20 до 300 мм;
- автоматические трубогибочные комплексы с ЧПУ, позволяющие производить гибку любой сложности диаметром до 50мм и толщиной стенки до 4мм;
- автоматические сварочные робото-комплексы позволяющие осуществлять высокоточную и высококачественную сварку любой сложности;
- лазерный Комплекс с ЧПУ для раскроя листа толщиной до 16 мм. Габарит листа 1500 мм на 3000мм;
- ЧПУ комплекс плазменного раскроя листа толщиной до 50 мм. Габарит листа 2000мм на 6000мм;
- ЧПУ линия порошковой окраски, позволяющая окрашивать металлические детали габаритом 3000мм на 2700мм. С высоким качеством и высокой производительностью. (В данный момент начался монтаж и пуско-наладочные работы линии). Ориентировочная дата запуска линии середина марта 2016 года.

- Оборудование для литья пластика под давлением.(Современные ЧПУ термопласт-автоматы усилием смыкания до 160 тн. и впрыском до 450гр.)

ООО "НПП СофтАвтоматик"
ООО "НПП СофтАвтоматик" осуществляет производство изделий методом литья. Помимо производства литых изделий мы предоставляем нашим клиентам услуги по инжинирингу, освоению и внедрению новых литейных технологий.

Компания выполняет работы согласно современным требованиям и стандартам по самым современным технологиям на высокоточном профессиональном оборудовании. Поставленные задачи, связанные с литьем, учитывая опыт и квалификацию наших специалистов, решаются качественно и в самые кротчайшие сроки.

ООО «НПП «СофтАвтомати» оказывает следующие услуги:

·        Литье в кокиль

·        Литье в ХТС

·        Литье по выплавляемым моделям

·        Литье под давлением

Оборудование: машины для литья под давлением, кокильные машины, формовочное оборудование, плавильные печи и др.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).

ФГБОУ ВО "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых"
ФГБОУ ВО "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" – ведущее учреждение высшего образования Владимирской области.

Одним из приоритетных направлений научно-технического и инновационного развития вуза является проведение исследований и оказание услуг в области прототипирования, аддитивных технологий и инжиниринга, таких как:

- разработка автоматизированных методов и средств моделирования, проектирования и технологии изготовления сложной технологической оснастки и мехатронных исполнительных устройств;

- исследование технологической среды на формирование шлифуемых поверхностей, разработка метода дискретного шлифования и средств для ресурсосберегающих технологий;

- теория и практика создания технических средств для сверхзвуковой обработки материалов;

- исследование кинематики течения металла, температурных и силовых условий работы инструмента для повышения эффективности технологических процессов, связанных с пластической деформацией.

Материально-техническая база и инфраструктура:

1. Лаборатория физического моделирования и экспериментальных исследований наукоемких объектов и технологий на базе инструментов National Instruments и программного комплекса LabView;

2. Лаборатория 2D/3D-наноструктурированных покрытий;

3. Лаборатория высокоэффективных методов обработки в машиностроении;

4. Лаборатория жизненного цикла продукции;

5. Лаборатория аддитивных технологий.

Все лаборатории оснащены современным компьютерным оборудованием, лабораторными стендами с соответствующим программным обеспечением.

Станочный парк и оборудование участников Кластера

Полный перечень оборудования участников Кластера прототипирования.